滲濾液全量化處理工藝說明（MVR蒸發(fā)+烘干設(shè)備）

MVR系統(tǒng)：

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
污水經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
污水在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

烘干系統(tǒng)：

MVR系統(tǒng)濃縮液進(jìn)入到烘干系統(tǒng)進(jìn)行固化處理。濃縮鹽水通過泵浦定量的噴灑在滾筒表面，在連續(xù)的工作過程中，薄薄一層濃縮液不斷的鋪灑在滾筒的表面，濃縮液和從內(nèi)側(cè)充滿蒸汽的滾筒表面接觸時換熱并氣化，水分轉(zhuǎn)化為蒸汽，而剩余的污染物則轉(zhuǎn)化為固體泥鹽，粘附在滾筒表面，當(dāng)滾筒完成旋轉(zhuǎn)一周后，固態(tài)泥鹽被刮刀刮下，掉落至下面的出料口，再進(jìn)行裝袋密封。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)（1）適用性強(qiáng)，可適用各種滲濾液水質(zhì)，高鹽、高氯離子、高懸浮物、高硬度都能正常適用；（2）穩(wěn)定性強(qiáng)，烘干最終形成的結(jié)垢、晶鹽、粘液等均在滾筒外側(cè)，均能快速刮出，不會堵塞設(shè)備，清洗頻率周期長；（3）完全密閉的冷卻系統(tǒng)，冷卻液和產(chǎn)品不能相互交叉污染；（4）占地面積小；（5）設(shè)計易于操作和清潔；（6）加工過程中密閉機(jī)罩可隔絕物料；（7）易于檢修和維護(hù)；（8）泥鹽：含水率<60%。作用/效果：將污染物轉(zhuǎn)化為固體，無濃縮液產(chǎn)生。